إجابة كوالكوم لنقص الرقائق؟ تحول رقمي

لقد كانت سنوات قليلة صعبة لمصنعي أشباه الموصلات. لم تتمكن العديد من الصناعات التي تخدمها شركات أشباه الموصلات من الحصول على الرقائق التي تحتاجها وتكبدت خسائر مالية ضخمة. في عام 2021 على سبيل المثال ، النقص العالمي في الرقائق الدقيقة أدت إلى خسائر فاقت 200 مليار دولار في صناعة السيارات. تم إنتاج XNUMX مليون سيارة أقل ؛ تم إغلاق المصانع.

كوالكومQCOM
كانت واحدة من الشركات التي جاءت لنصيبها من النقد. ويعترف كريستيان آمون ، الرئيس التنفيذي لشركة Qualcomm ، بهذه الصناعة لا يمكن إلقاء اللوم على COVID بالكامل في النقص. إنه يعتقد أن النقص العالمي في الرقائق كان سيحدث حتى لو لم يحدث جائحة Covid-19 أبدًا بسبب الزيادة الحادة في الطلب على الإلكترونيات الاستهلاكية وقطع غيار السيارات و "العديد من الأشياء الأخرى التي لن تدرك أنها تحتوي على أشباه موصلات".

كوالكوم (NASDAQNDAQ
: QCOM) هي شركة متعددة الجنسيات يقع مقرها في سان دييغو. تقوم الشركة بإنشاء أشباه موصلات وبرامج وخدمات متعلقة بالتقنية اللاسلكية. هم سادس أكبر مصنع للرقائق في العالم والشركة متجذرة بقوة في الهواتف الذكية واتصالات الهاتف الخليوي. إن حافظة براءات الاختراع الخاصة بشركة Qualcomm المتعلقة بشبكات ومعايير الكمبيوتر تجعلها جزءًا لا يتجزأ من صناعة الاتصالات اللاسلكية العالمية ، وخاصةً البنية التحتية للجيل الرابع والجيل الخامس. تبيع الشركة أشباه الموصلات التي تستخدم في مجموعة واسعة من المنتجات.

ومع ذلك ، كان لـ COVID-19 تأثير كبير. غيّر الوباء بشكل جذري الطريقة التي يتواصل بها العالم ويحسبها ويتواصل معها. بالنسبة لشركات مثل Qualcomm ، ساعد COVID في زيادة الطلب غير المسبوق على رقائق أشباه الموصلات التي توفرها لتشغيل التكنولوجيا التي نعتمد عليها جميعًا. يعتقد برنت ويلسون ، نائب الرئيس الأول لسلسلة التوريد العالمية في كوالكوم ، أن تخطيط سلسلة التوريد "المتزامن" مطلوب للشركة للتغلب على حالة عدم اليقين والتوسع في أسواق جديدة للسيارات والحوسبة والحافة الذكية المتصلة.

يربط التخطيط المتزامن خطط التنفيذ ، والخطة لما سيتم تصنيعه في الأيام أو الأسابيع القليلة القادمة ، بخطة المبيعات والعمليات طويلة الأجل (S&OP). S & OP ، المعروف أيضًا باسم تخطيط الأعمال المتكامل ، يطابق الطلب المتوقع مع ما يمكن للشركة تحقيقه بشكل عملي خلال الأشهر القادمة. نظرًا لأنه يتم إنشاء خطط جديدة قصيرة الأجل للتعامل مع التغييرات الحتمية في الطلب أو العرض ، يصبح الارتباط بأهداف الإيرادات والربحية بناءً على خطة S & OP الأولية مرئيًا على الفور. في حين يتم إنشاء خطط S&OP عادةً مرة واحدة شهريًا ، تقوم الشركات المرنة بتعديل ما يتم تصنيعه في مصانعها على أساس يومي أو أسبوعي بناءً على التحولات في العرض والطلب.

لا توجد خطة طلب طويلة الأجل مثالية على الإطلاق. في الأوقات النموذجية ، تكون هذه التحولات بين ما اعتقدت الشركة أنها بحاجة إلى القيام به وما هم بحاجة فعلاً إلى القيام به أقرب إلى تغيير مستويات المياه بسبب المد ؛ خلال COVID كانت التحولات أشبه بموجات المد والجزر.

بالإضافة إلى الطلب المتزايد الذي كافحت الشركة للوفاء به ، كانت الشركة تتوسع بسرعة في أسواق جديدة ، مثل إنترنت الأشياء. كان السؤال الذي طرحه السيد ويلسون على الجمهور الذي حضر حدث مستخدم Kinaxis Kinexions في مايو هو كيف تربط كل شيء وتعطي كل المعلومات التي تحتاجها لاتخاذ قرارات على المدى القريب؟ هذا ليس بالضبط سؤال سهل للإجابة عليه. بالنسبة لشركة Qualcomm ، فإن الأمر كله يتعلق بالابتكار.

تستخدم Qualcomm حل Kinaxis للاستجابة السريعة للتخطيط المتزامن لسلسلة التوريد. تم تنفيذ الحل في عام 2012 لتقديم حل شامل لتخطيط المبيعات والعمليات كان قادرًا على الانتقال إلى التنفيذ بنزاهة عالية. في صناعة أشباه الموصلات ، خاصةً مع انتشار جائحة Covid-19 ، يعد التنفيذ أمرًا أساسيًا.

وأشار السيد ويلسون إلى أن "كوفيد" تسببت في انقطاعات صغيرة للعديد من الشركات فيما يتعلق بمصادر مواد رقائق أشباه الموصلات. هناك سياسات مختلفة معمول بها في شركات مختلفة ، والتي تنتقل إلى منح تراخيص الشركات لتتمكن من العمل. كانت التأثيرات الأكبر تدور حول التحولات في الطلب من Covid ؛ تحول الطلب بشكل غير متوقع إلى اتجاه مختلف واستهلك جميع الموارد فوق التوقعات.

واحدة من أكبر المشاكل كانت نقص العمالة خلال كوفيد. مع انتشار فيروس كوفيد ، انتشر أيضًا إغلاق المصانع. تحولت Qualcomm إلى مزيد من الأتمتة في تصنيع أشباه الموصلات. نسبة العمالة إلى الإنتاج هي أكثر نحو الإنتاج ، لذلك لم تكن الشركة بحاجة إلى نفس القدر من العمالة. كان المفتاح هو تحديد المنتج الذي يجب التركيز عليه. انتهى هذا الأمر إلى كونه منتجات عالية الجودة. كان على كوالكوم إعادة التفكير في موقعها في المساحات المتوسطة والمنخفضة نظرًا لعدم تمكنها من خدمة جميع الأسواق التي تعاني من نقص في الرقائق.

واجهت كوالكوم أيضًا نقصًا في المواد الخام. لم تكن بعض الراتنجات والإيبوكسيات متوفرة ، لذلك كان على الشركة أن تبحث عن مكونات بديلة أو طرق مختلفة لتحديد المصادر. من خلال تشغيل سيناريوهات ماذا لو في حل التخطيط المتزامن ، كانت Qualcomm مجهزة بشكل أفضل للتعامل مع هذه الاضطرابات.

كان الخلل الآخر الذي واجهته الشركة والصناعة هو نقص أقنعة الوجه. تم بالفعل ارتداء أقنعة الوجه ومعدات الحماية الشخصية في مصانع تصنيع أشباه الموصلات لضمان بيئة خالية من الغبار. فجأة ، نقص المعروض من أقنعة الوجه مع ارتفاع الطلب بشكل كبير. كان على شركة كوالكوم البحث عن بدائل لتحديد مصادر الأقنعة بالإضافة إلى استخدام عمالة بدنية أقل لمواصلة إنتاجها.

تمكن زميلي ، كريس كونان ، من مقابلة السيد ويلسون بعد عرضه. سأل السيد ويلسون عن المدة التي يرى فيها استمرار النقص في الرقائق. أخبرني أن هناك نموًا بنسبة 6 إلى 7 في المائة بشكل عام في إنتاج الرقائق على أساس سنوي. جانب العرض ثابت نسبيًا ، ولا يوجد مصدر كبير قادم لإغراق السوق بمزيد من الرقائق. على جانب الطلب ، هناك بعض الجيوب التي تظهر إشارات أضعف ؛ فبعضها يقوم على تصحيح العمل من المنزل ، ويبدأ الطلب في التراجع. كما يساعد حل حروب التعريفات. منذ المقابلة ، شهد مصنعو أشباه الموصلات تحولا في أزمة نقص الرقائق ، ويواجهون الآن وفرة في رقائق الكمبيوتر مع انخفاض الطلب على الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر.

كيف ستستعد كوالكوم للاضطراب الكبير القادم؟ أولاً وقبل كل شيء ، أوصى السيد ويلسون أن تختار الشركات معاركها حيث تريد المرونة. تحتاج الشركات إلى تحليل إجمالي العرض والطلب ولديها الانضباط للمتابعة ، حتى لو تطلب الأمر أموالًا وموارد. في الأوقات العادية ، لا توجد فائدة ، لكن الشركات تحتاج إلى الاستمرار في المسار حتى عندما يكون العرض والطلب متساويين. يتطلب التعامل مع الاضطراب أيضًا اتفاقيات من العملاء. يحتاج العملاء إلى فهم أن التوزيع يمكن أن يتغير ، اعتمادًا على إمدادات المواد.

أوضح السيد ويلسون أن شركة Qualcomm في منتصف رحلتها للتحول الرقمي. تبحث مُصنِّع الرقائق في كيفية قيام الذكاء الاصطناعي بتحويل البيئة المادية إلى 1 و 0 لتحقيق كفاءات أفضل. تدرك Qualcomm أنها تحتاج إلى الأجهزة التي تدعم الذكاء الاصطناعي ، ويمكنها أن تجعل المنتج جاهزًا نتيجة لذلك. في الوقت الحالي ، تبحث Qualcomm في كيفية الاستمرار في اتخاذ قرارات فعالة بشأن تحديد المصادر ، وكذلك كيف يمكنها اتخاذ أسرع القرارات لاحتياجات التصنيع الخاصة بها. مع تقدم سرعة التصنيع ، تزداد سرعة اتخاذ القرار كذلك.

كريس كونان ، مدير الأبحاث لإدارة سلسلة التوريد في AR
AR
المجموعة الاستشارية C ، هو المؤلف الرئيسي لهذه المقالة.